Niezawodna linia produkcyjna proszku detergentu nie powstaje tylko podczas końcowej kontroli.od rysunków inżynierskich i przygotowania stali do spawania, obróbki, montażu i kontroli dostawy.
WZhejiang Meibao Industrial Technology Co., Ltd., produkcja sprzętu jest powiązana z projektowaniem procesu i kompletnym planowaniem linii produkcyjnej.Każdy komponent jest produkowany zgodnie ze swoją funkcją w systemie końcowym, a nie traktowany jako odizolowana część maszyny.
Przed wprowadzeniem surowej stali do warsztatu zespół inżynierów sprawdza rzeczywiste wymagania produkcyjne klienta.
Mogą one obejmować:
Informacje te są wykorzystywane do opracowania układu procesu, specyfikacji sprzętu, konstrukcji stalowych, dróg materiałowych, pozycji połączeń i wymagań kontrolnych.
Jasny plan inżynieryjny daje zespołowi produkcyjnemu spójny punkt odniesienia w całej produkcji sprzętu.
Przetwarzanie stali jest jednym z pierwszych fizycznych etapów produkcji sprzętu.
Płyty, profile, rury i materiały konstrukcyjne muszą być przygotowywane zgodnie z rysunkami sprzętu, których wymiary i kształty wpływają na późniejsze spawanie, montaż i montaż.
Przygotowanie składnika może obejmować:
Jeżeli nie jest kontrolowana wczesna faza przetwarzania, różnice wymiarowe mogą utrzymywać się w późniejszych etapach produkcji i utrudniać ostateczne montaż.
Z tego powodu przygotowanie części powinno pozostać zgodne z zatwierdzonym projektem urządzenia.
Spawanie łączy wiele głównych części stosowanych w sprzęcie do produkcji detergentów, zbiornikach, platformach, nośnikach, kanałach i systemach konstrukcyjnych.
W procesie spawania należy uwzględnić nie tylko wytrzymałość poszczególnych złączy, ale także kształt, ustawienie i położenie końcowego sprzętu.
Podczas produkcji zespół produkcyjny może potrzebować kontrolować:
Prawidłowo ustawione spawanie zapewnia płynniejsze montaż mechaniczne i pomaga gotowemu sprzętowi dopasować się do innych części linii produkcyjnej.
Niektóre elementy sprzętu wymagają obróbki mechanicznej w celu wspierania ruchu, pozycjonowania, uszczelniania lub połączenia mechanicznego.
W zależności od wyposażenia, prace obróbcze mogą być stosowane do wałów, flans, pozycji łożysk, powierzchni połączeń, części przesyłowych lub innych wybranych komponentów.
Celem nie jest tylko stworzenie gotowej powierzchni, ale także doprowadzenie części do dopasowania się i działania zgodnie z zaprojektowanym urządzeniem.
Komponenty obrobione maszynowo muszą być następnie skoordynowane z wytworzonymi strukturami, silnikami, łożyskami, układami przesyłowymi i innymi częściami mechanicznymi podczas montażu.
Po spawaniu i wytworzeniu urządzenia mogą wymagać szlifowania, polerowania, czyszczenia lub innego przygotowania powierzchni przed obróbką lub końcowym montażem.
Procesy te mogą wspierać:
Wymagany stan powierzchni zależy od rodzaju sprzętu, materiału, procesu produkcji i wymagań projektu.
W związku z tym prace powierzchniowe powinny być wybierane w zależności od rzeczywistego zastosowania, a nie stosowane jako ta sama norma do każdego elementu.
Zbiórka to etap, w którym wytworzone części stają się urządzeniami operacyjnymi.
W zależności od konstrukcji urządzenia mogą być konieczne zainstalowanie i sprawdzenie silników, reduktorów, łożysk, elementów skrzyni biegów, zaworów, instrumentów, rur i elementów elektrycznych.
Prace w zakresie montażu mogą koncentrować się na:
W przypadku kompletnej fabryki proszków detergentów montaż sprzętu musi również uwzględniać, w jaki sposób jedna jednostka będzie połączona z następnym etapem produkcji.
Maszyna może być prawidłowo zmontowana sama, ale nadal stwarza problemy, jeśli jej wjazd, wyjście, pojemność lub sekwencja sterowania nie pasują do całej linii.
Kontrola jakości powinna odbywać się w trakcie procesu produkcyjnego, a nie dopiero po ukończeniu wszystkich urządzeń.
Różne kontrole mogą być przeprowadzane podczas:
Takie stopniowe podejście ułatwia identyfikację problemu w pobliżu miejsca jego wystąpienia.
Kontrola końcowa pozostaje ważna, ale jest bardziej skuteczna, gdy jest wspierana przez kontrole wykonane na wcześniejszych etapach produkcji.
Linia produkcyjna proszków detergentów może obejmować podawanie surowców, ważenie, mieszanie, przygotowywanie suszy, suszenie w sprayu, po dodaniu, przesiewanie, zbieranie pyłu, ogrzewanie, pakowanie i kontrolę PLC.
Sekcje te muszą funkcjonować jako jeden połączony system.
Podczas projektowania i produkcji zespół projektowy musi wziąć pod uwagę:
Dlatego inżynieria linii produkcyjnych wymaga czegoś więcej niż wytwarzania pojedynczego sprzętu.
Ostateczne rozwiązanie musi odpowiadać formule klienta, pojemności, układowi fabryki, warunkom pracy i wymaganiom automatyzacji.
Po produkcji i inspekcji urządzenia muszą być przygotowane do pakowania, transportu, montażu i uruchomienia.
Duże projekty przemysłowe mogą obejmować główne maszyny, konstrukcje stalowe, platformy, kanały, rurociągi, instrumenty, części elektryczne i akcesoria do instalacji.
Wyraźna identyfikacja sprzętu i uporządkowane pakowanie pomagają zespołowi zakładowemu zrozumieć, gdzie należy każdy element i jak łączy się z całym systemem produkcyjnym.
Meibao może zapewnić wsparcie obejmujące:
Łącząc inżynierię z produkcją wewnętrzną i realizacją projektów,Meibao zapewnia niestandardowe linie produkcyjne proszków detergentów i kompletne rozwiązania przemysłowe dla różnych wymagań klientów.
Niezawodne działanie nie zależy od jednej maszyny ani jednej końcowej kontroli, ale od każdego szczegółu inżynieryjnego i produkcyjnego, który pojawia się przed rozpoczęciem produkcji.
Skontaktuj się z Meibao, aby omówić rozwiązanie do produkcji detergentów na zamówienie.
E-mail:mbl@cnmbl.com
Osoba kontaktowa: Ms. Helen Zhong
Tel: 0086571-86787432 / 0086571-85185926
Faks: 86-571-8530-1731
