Zapotrzebowanie na płynne środki czyszczące może szybko się zmieniać. Producent może zacząć od detergentu do prania i płynu do mycia naczyń, a później dodać płyn do mycia rąk, środek do czyszczenia łazienki, szampon, żel pod prysznic lub przemysłowe środki czyszczące.

Z tego powodu fabryki detergentów w płynie nie należy planować wyłącznie wokół jednego produktu. Sprzęt, rurociągi, system sterowania i układ fabryki powinny zapewniać wystarczającą elastyczność dla różnych receptur, wielkości partii, lepkości i przyszłych planów produkcyjnych.

Różne produkty płynne mogą wykorzystywać podobny sprzęt produkcyjny, ale warunki ich wytwarzania nie zawsze są takie same.

Proszki do prania, płyny do mycia naczyń, szampony, żele pod prysznic i przemysłowe środki czyszczące mogą się różnić:

• Skład surowca
• Lepkość produktu
• Sekwencja mieszania
• Szybkość mieszania
• Wymagania grzewcze
• Potrzeby homogenizacji
• Właściwości pieniące
• Wymagania filtracyjne
• Metoda napełniania

Przed skonfigurowaniem linii produkcyjnej ważne jest określenie, które produkty będą produkowane teraz, a które mogą zostać dodane później.

Informacje te mają wpływ na dobór mieszalników, mieszadeł, pomp, rurociągów, zbiorników magazynujących, systemów sterowania i urządzeń do napełniania.

Sekcja mieszania stanowi rdzeń linii do produkcji płynnych detergentów.

Odpowiedni system mieszania powinien zapewniać wystarczającą cyrkulację i kontakt materiału, unikając jednocześnie nadmiernego wprowadzania powietrza lub niepotrzebnego zużycia energii.

W zależności od formuły wyposażenie może obejmować:

• Zbiorniki mieszające ze stali nierdzewnej
• Mieszadła wolnoobrotowe lub o zmiennej prędkości
• Homogenizatory o wysokim ścinaniu
• Płaszcze grzewcze lub chłodzące
• Urządzenia dozujące surowiec
• Rurociągi cyrkulacyjne
• Pompy transferowe
• Przyrządy do pomiaru temperatury i poziomu

Produkty o wyższej lepkości mogą wymagać innej konfiguracji mieszadła i pompy niż środki czyszczące o niskiej lepkości.

Indywidualna konstrukcja pomaga sprzętowi dopasować się do rzeczywistego produktu, zamiast narzucać różne formuły w ramach jednej ustalonej metody działania.

Kiedy kilka produktów korzysta z tego samego sprzętu, planowanie zmian staje się ważne.

Pozostałości materiału z poprzedniej partii mogą mieć wpływ na kolor, zapach, lepkość lub działanie następnego produktu. System produkcyjny powinien zatem umożliwiać praktyczne opróżnianie i czyszczenie pomiędzy partiami.

Rozważania dotyczące zmiany mogą obejmować:

• Punkty drenażu zbiornika
• Układ rurociągów
• Dostęp do czyszczenia
• Powierzchnie mające kontakt z produktem
• Pozycjonowanie zaworu
• Oddzielne zbiorniki magazynowe
• Harmonogramowanie produkcji
• Identyfikacja materiału

W przypadku producentów wytwarzających produkty o wyraźnie odmiennych recepturach wybrane zbiorniki lub trasy przesyłu mogą wymagać oddzielenia.

Planowanie tych szczegółów na etapie projektowania może ułatwić organizację codziennej produkcji.

Linię do produkcji płynnych detergentów można zaprojektować z różnymi poziomami automatyzacji.

Mniejsze fabryki mogą preferować ręczne dodawanie surowców i niezależną kontrolę sprzętu. Większe zakłady mogą wymagać automatycznego dozowania, zarządzania recepturami, koordynacji zaworów i scentralizowanego monitorowania procesu.

Dostępne konfiguracje mogą obejmować:

• Ręczna kontrola produkcji
• Działanie półautomatyczne
• Automatyczne sterowanie oparte na PLC
• Wybór przepisu
• Zarządzanie czasem mieszania
• Monitorowanie temperatury
• Koordynacja pompy i zaworu
• Dokumentacja produkcji seryjnej

Najbardziej odpowiedni poziom zależy od wydajności, dostępności siły roboczej, asortymentu produktów, wymagań dotyczących kontroli jakości i planowania inwestycji.

Automatyzacja powinna wspierać faktyczny proces produkcyjny, a nie dodawać niepotrzebnej złożoności.

Zdolność produkcyjna nie jest determinowana jedynie wielkością mieszalnika.

Pełny rytm produkcji zależy również od:

• Czas przygotowania surowca
• Czas mieszania
• Czas ogrzewania lub chłodzenia
• Wymagania dotyczące homogenizacji
• Szybkość przesyłania produktów
• Przechowywanie wyrobów gotowych
• Czas czyszczenia i zmiany
• Pojemność napełniania i pakowania

Jeżeli linia rozlewnicza działa wolniej niż część produkcyjna, gotowy produkt może pozostać w magazynie dłużej niż planowano. Jeśli pojemność magazynu jest niewystarczająca, następna partia produkcyjna może wymagać poczekania.

Meibao dokonuje przeglądu tych połączonych sekcji podczas opracowywania ogólnego rozwiązania, tak aby linia mogła działać zgodnie ze skoordynowanym planem produkcji.

Produkcja płynnych detergentów może obejmować silniki mieszające, pompy, systemy grzewcze, urządzenia chłodzące, homogenizatory i maszyny napełniające.

Projektowanie świadome energetycznie rozpoczyna się od wyboru sprzętu, który pasuje do rzeczywistego procesu.

Może to obejmować:

• Wybór odpowiedniej pojemności zbiornika
• Dopasowanie mocy silnika do lepkości produktu
• Zmniejszenie niepotrzebnych odległości transferu
• Organizowanie efektywnych rozmiarów partii
• Używanie ogrzewania tylko wtedy, gdy wymaga tego formuła
• Koordynacja pomp z oporami rurociągu
• Unikanie wielokrotnego przenoszenia materiału

Celem nie jest po prostu zmniejszenie mocy zainstalowanej. Ma to na celu stworzenie procesu wykorzystującego sprzęt i energię zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi.

Po zakończeniu mieszania gotowy produkt może przejść przez filtrację, tymczasowe przechowywanie, przenoszenie i napełnianie.

Dalszy system można skonfigurować dla różnych formatów opakowań, w tym:

• Małe butelki z detergentem
• Duże pojemniki na detergent do prania
• Butelki z płynem do mycia naczyń
• Puszki Jerry'ego
• Uzupełnij woreczki
• Kontenery przemysłowe

Sposób napełniania powinien być dostosowany do lepkości produktu, tendencji do pienienia, wielkości pojemnika i wymaganej prędkości pakowania.

Koordynacja sekcji produkcji i napełniania pomaga skrócić czas oczekiwania i zapewnia płynniejsze planowanie partii.

Nowa fabryka może nie potrzebować maksymalnej przyszłej wydajności od pierwszego dnia działania.

Modułowa koncepcja produkcji umożliwia producentom rozpoczęcie od odpowiedniej konfiguracji i późniejsze rozważenie dodania zbiorników, jednostek dozujących, pojemności magazynowania, sprzętu do napełniania lub funkcji automatycznego sterowania.

Planowanie ekspansji może obejmować:

• Zarezerwowane pozycje wyposażenia
• Dodatkowe przyłącza rurociągowe
• Możliwości sterowania elektrycznego
• Przyszłe zbiorniki magazynowe
• Dodatkowe linie rozlewnicze
• Miejsce na nowe sekcje produkcyjne

Uwzględnienie przyszłego rozwoju na początkowym etapie planowania może ograniczyć niepotrzebne przebudowy, gdy wzrośnie zapotrzebowanie rynku.

Meibao zapewnia wsparcie projektowe obejmujące:

• Dyskusja na temat produktu i procesu
• Planowanie mocy produkcyjnych
• Projekt układu fabryki
• Inżynieria sprzętu
• Produkcja własna
• Wskazówki dotyczące instalacji
• Uruchomienie sprzętu
• Szkolenie operatora
• Serwis techniczny

Ostateczne rozwiązanie można opracować dla nowej, kompletnej fabryki lub w celu rozbudowy i modernizacji istniejącej linii produkcyjnej detergentów w płynie.

Koordynując receptury, sprzęt, automatyzację, przechowywanie i pakowanie, Meibao pomaga producentom budować praktyczne systemy produkcyjne dla różnych płynnych środków czyszczących.

Skontaktuj się z Meibao, aby omówić indywidualny projekt produkcji detergentu w płynie.

E-mail:mbl@cnmbl.com