Energooszczędny piec na gorące powietrze dla przemysłu chemicznego Typ pośredni

Energooszczędny piec na gorące powietrze dla przemysłu chemicznego Typ pośredni

Zasada działania pieca na gorące powietrze:

piec na gorące powietrze jest specjalnie zaprojektowany do spalania paliw z biomasy, które zwykle charakteryzują się niską wartością opałową, wysoką zawartością wilgoci i całkiem innym rozmiarem paliwa. Składa się głównie z rusztu tłokowego, mechanicznego układu napędowego, komory spalania, leja zasypowego, odżużlacza, dmuchawy i wentylatora wyciągowego.

Chłodzony powietrzem ruszt posuwisto-zwrotny to nachylona rusztowa klatka schodowa, z której każda klatka schodowa jest wyjmowana. Gdy paliwo z biomasy jest doprowadzane do górnych schodów przez lej zasypowy, wypycha paliwo w dół rusztu poprzez strefę suszenia dystansowego, zgazowania, spalania i wypalania. Powietrze do spalania jest wdmuchiwane do komory spalania z dna rusztu przez otwory w każdym drążku rusztowym. Popiół jest automatycznie odprowadzany na końcu rusztu do systemu transportu popiołu. Po ogrzaniu gorące powietrze (800-1000 ℃) będzie odprowadzane przez wentylator wyciągowy w celu suszenia lub ogrzewania. Rurowy wymiennik ciepła można zainstalować za piecem, aby uzyskać czyste gorące powietrze.

Atrybuty pieca gorącego powietrza

O nas

Zhejiang MeiBao Industrial Technology Co., Ltd. (Original Hangzhou MeiBao Furnace Engineering Co., Ltd.) jest naukową i technologiczną profesjonalną firmą integrującą badania i rozwój, projektowanie, produkcję, instalację, debugowanie i serwisowanie kompletnego zestawu linii produkcyjnych i urządzeń energetycznych. Firma zatrudnia około 120 specjalistów w dziedzinie badań i rozwoju, projektowania, produkcji, instalacji i zarządzania projektami. Posiada dwa zakłady produkcyjne o powierzchni 80 000 metrów kwadratowych. Firma jest „National High-tech Enterprise”. Jest członkiem specjalistycznego komitetu ds. Sprzętu technicznego myjącego China Association i ma autonomię w zakresie importu i eksportu. Firma posiada kompletny system badań i rozwoju produktów, system zarządzania jakością i profesjonalny zespół inżynierów budowlanych. Firma przeszła certyfikację międzynarodowego systemu zarządzania jakością ISO9001. Wiele technologii i sprzętu firmy stosuje się do patentów na krajowe wynalazki i wzory użytkowe.

Firma może dostarczyć 5000 ~ 250000 ton / rok produkcji proszku do prania i produkcji detergentów w płynie 5000 ~ 250000 ton / rok kompletnego planowania i projektowania linii produkcyjnej. Konfiguracja procesu obejmuje prostą obsługę ręczną i scentralizowane automatyczne sterowanie komputerem centralnym. Firma przeprowadza konsultacje techniczne i świadczy usługi techniczne w zakresie rekonstrukcji starych linii. Firma z powodzeniem zaprojektowała kompletny zestaw linii produkcyjnych do proszków do prania, detergentów w płynie, mokrej sody oczyszczonej, stałego krzemianu sodu i tak dalej dla wielu firm na całym świecie.